• Главная
  • Госреестр средств измерений
  • Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи 1А стана 250-2 сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК"

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи 1А стана 250-2 сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК" Нет данных

Описание

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи 1А стана 250-2 сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК" Нет данных — техническое средство с номером в госреестре 66768-17 и сроком свидетельства (заводским номером) зав.№ ИЦ064.00. Имеет обозначение типа СИ: Нет данных.
Произведен предприятием: АО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк.

Требуется ли периодическая поверка прибора?

Наличие периодической поверки: Да. Периодичность проведения поверки установлена изготовителем средства измерения и составляет: 1 год
Узнать о ее сроках можно также в техническом паспорте, который прилагается к данному прибору.

Допускается ли поверка партии?

Допущение поверки партии приборов: Нет.

Методика поверки:

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи 1А стана 250-2 сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК" Нет данных.

С методикой поверки прибора вы можете ознакомиться по ссылке: Скачать
Документ содержит последовательность действий, реализация которых позволит подтвердить соответствие прибора метрологическим требованиям, принятым при утверждении типа средства измерений.

Описание типа:

Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи 1А стана 250-2 сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК" Нет данных.

С более детальным описанием прибора можно ознакомиться по ссылке: Описание прибора: Скачать. Документ содержит технические, метрологические характеристики, данные о погрешности измерения и другую полезную информацию.

Изображение
Добавить к заказу
Продать СИ
Номер в госреестре
66768-17
НаименованиеСистема измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи 1А стана 250-2 сортопрокатного цеха АО "ЕВРАЗ ЗСМК"
Обозначение типаНет данных
ПроизводительАО "ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ЕВРАЗ ЗСМК), г.Новокузнецк
Описание типаСкачать
Методика поверкиСкачать
Межповерочный интервал (МПИ)1 год
Допускается поверка партииНет
Наличие периодической поверкиДа
Сведения о типеЗаводской номер
Срок свидетельства или заводской номерзав.№ ИЦ064.00
НазначениеСистема измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1А стана 250-2 сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (далее - ИУС) предназначена для измерений объемного расхода газа, воздуха; давления газа, воздуха; давления-разрежения дымовых газов; температуры воздуха, дыма, дымовых газов, кладки печи.
ОписаниеКонструктивно ИУС представляет собой трехуровневую распределенную систему. Измерительные каналы (ИК) ИУС имеют простую структуру, которая позволяет реализовать прямой метод измерений путём последовательных измерительных преобразований. ИУС имеет в своём составе 29 измерительных каналов. ИК ИУС состоят из следующих компонентов (по ГОСТ Р 8.596): 1) измерительные компоненты - первичные измерительные преобразователи (ПИП), имеющие нормированные метрологические характеристики (нижний уровень ИУС); 2) комплексные компоненты - контроллер программируемый SIMATIC S7-400 (ПЛК), в том числе модули ввода аналоговых сигналов: 6ES7 431-7QH00-0AB0 и 6ES7 455-1VS00-0AE0 (средний уровень ИУС); 3) вычислительные компоненты - автоматизированные рабочие места (АРМ) и панель оператора (верхний уровень ИУС); 4) связующие компоненты - технические устройства и средства связи, используемые для приёма и передачи сигналов, несущих информацию об измеряемой величине от одного компонента ИУС к другому. Структурная схема ИУС приведена на рисунке 1. Принцип действия ИУС заключается в следующем. ИУС функционирует в автоматическом режиме. ПИП выполняют измерения физических величин и их преобразование в сигналы силы и напряжения постоянного тока. ПЛК измеряет выходные сигналы c ПИП, выполняет их аналого-цифровое преобразование, осуществляет преобразование цифровых кодов в значения параметров технологического процесса, выполняет логические операции. ПЛК по цифровым каналам передает информацию на АРМ и панель оператора. АРМ и панель оператора обеспечивают отображение параметров технологического процесса, журнала сообщений, информации о состоянии оборудования ИУС. ИУС обеспечивает выполнение следующих основных функций: измерение и отображение значений параметров технологического процесса, текущей даты и времени; формирование и хранение архивных данных за семь суток; формирование и отображение журнала сообщений; формирование и отображение сигналов предупредительной и аварийной сигнализации при выходе параметров за установленные пределы; диагностика оборудования; настройка сигнализации; ведение системы обеспечения единого времени. Пломбирование средств измерений, входящих в состав ИК ИУС, выполняется в соответствии с их эксплуатационной документацией. Рисунок 1 - Структурная схема ИУС ИУС оснащена системой обеспечения единого времени (СОЕВ), которая выполняет синхронизацию шкал времени внутренних часов вычислительных компонентов ИК ИУС. СОЕВ включает в свой состав АРМ оператора и сервер технологической информации (СТИ), осуществляющий синхронизацию с корпоративным сервером времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Привязку к шкале координированного времени государственного первичного эталона Российской Федерации UTC (SU) обеспечивают тайм-серверы 2 уровня (Stratum 2) . Сервер времени АО «ЕВРАЗ ЗСМК» через Интернет с использованием протокола NTP осуществляет приём сигналов точного времени от Stratum 2 и выполняет синхронизацию шкалы времени СТИ. АРМ оператора один раз в 10 минут обращаются к СТИ и осуществляют синхронизацию шкал времени внутренних часов. Расхождение шкал времени вычислительных компонентов ИК ИУС со шкалой координированного времени UTC (SU) не превышает 5 с.
Программное обеспечениеСтруктура и функции программного обеспечения (ПО) ИУС: - ПО АРМ оператора функционирует в SCADA системе SIMATIC WinCC и осуществляет отображение измеренных значений параметров технологического процесса, журнала сообщений, сигналов предупредительной и аварийной сигнализации, информации о состоянии технологического оборудования ИУС; - встроенное ПО ПЛК (метрологически значимая часть ПО ИУС) разработано в системе программирования STEP 7 и осуществляет автоматизированный сбор, обработку и передачу измерительной информации на АРМ и панель оператора. Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС приведены в таблице 1. Таблица 1 - Идентификационные данные метрологически значимой части ПО ИУС
Идентификационные данные (признаки)Значение
Идентификационное наименование ПО«KipP1a»
Номер версии (идентификационный номер) ПО -
Цифровой идентификатор ПОДля файла конфигурации проекта «KipP1a»: subblk.dbt 6A298B76927771A10CC8E8E0958A130F
Алгоритм вычисления цифровогоидентификатора ПОMD5
Метрологические характеристики ИУС нормированы с учетом влияния ПО ПЛК. Уровень защиты ПО ПЛК и ПО АРМ оператора «средний» в соответствии с Р 50.2.0772014.
Метрологические и технические характеристики Технические характеристики ИУС приведены в таблице 2. Метрологические характеристики измерительных каналов ИУС приведены в таблице 3. Таблица 2 - Технические характеристики ИУС
Наименование характеристикиЗначение
Условия эксплуатации измерительных и связующих компонентов ИУС: температура окружающего воздуха для преобразователей давления измерительных, °С температура окружающего воздуха для преобразователей температуры, °С относительная влажность воздуха при 25 °С, % атмосферное давление, кПаот 0 до +40 от 0 до +60 от 40 до 90 от 84,0 до 106,7
Условия эксплуатации комплексных и вычислительных компонентов ИУС: температура окружающего воздуха, °С относительная влажность воздуха при 25 °С, % атмосферное давление, кПаот +15 до +30 от 40 до 80 от 84,0 до 106,7
Параметры электрической сети питания: напряжение питания переменного тока, В частота, Гц напряжение питания постоянного тока, В220±22 50±1 24,0±2,4
Параметры выходных сигналов первичных измерительных преобразователей: сила постоянного тока, мА сигналы преобразователей термоэлектрических с номинальными статическими характеристиками ТХА(К) и ТПП(S) по ГОСТ Р 8.585-2001от 4 до 20
Параметры входных сигналов ПЛК: сила постоянного тока (модуль 6ES7 455-1VS00-0AE0), мА напряжение постоянного тока (модуль 6ES7 431-7QH01-0AB0, модуль 6ES7 455-1VS00-0AE0), мВот 4 до 20 от 0 до 41,3
Коммуникационные каналы и интерфейсы: - информационный обмен между измерительными и комплексными компонентами ИУС осуществляется по кабелям контрольным с медными жилами с ПВХ изоляцией и проводам термоэлектродным (компенсационным); - информационный обмен между комплексными и вычислительными компонентами ИУС осуществляется посредством промышленной информационной сети Industrial Ethernet для связи ПЛК с АРМ оператора и для связи между АРМ и панель оператора
Таблица 3- Метрологические характеристики ИК ИУС
Но-мер ИКНаименование ИК ИУСДиапазон измерений физической величины, единица измеренийСредства измерений (СИ), входящие в состав ИК ИУСГраницы допускаемой основной погрешности ИК ИУСГраницы допускаемой погрешности в рабочих условиях ИК ИУС
123456789
1Температура дымовых газов в зоне 1л сводот 0 до +1300 ○СПреобразователь термоэлектрический типа ТПП- 0192 32632-11Δ = ±2,4 °С от 0 до +600 °С включ., Δ= ±0,004·t °С св.+600 до +1300 °С-Δ = ±5,0 °С от 0 до +600 °С включ., Δ = ±(2,5+ +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °СΔ = ±7,0 °С от 0 до +600 °С включ., Δ = ±(4,5+ +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °С
2Температура дымовых газов в зоне 1п сводот 0 до +1300 ○СПреобразователь термоэлектрический типа ТПП- 0192 32632-11Δ = ±2,4 °С от 0 до +600 °С включ., Δ= ±0,004·t °С св. +600 до +1300 °С-Δ = ±5,0 °С от 0 до +600 °С включ., Δ = ±(2,5+ +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °СΔ = ±7,0 °С от 0 до +600 °С включ., Δ = ±(4,5+ +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °С
Продолжение таблицы 3
123456789
3Температура дыма перед рекуперато-ромот 0 до +1000 ○СПреобразователь термоэлектрический типа ТХА- 11923193007Δ = ±2,5 °С от 0 до +333 °С включ., Δ= ±0,0075·t °С св. +333 до 1000 °С-Δ = ±6,0 °С от 0 до +333 °С, Δ = ±(3,5+ +0,0075·t) °С св. +333 до +1000 °СΔ = ±9,0 °С от 0 до +333 °С, Δ = ±(6,5+ +0,0075·t) °С св. +333 до +1000 °С
4Температура дыма после рекуператораот 0 до +1000 ○СПреобразователь термоэлектрический типа ТХА- 11923193007Δ = ±2,5 °С от 0 до +333 °С включ., Δ= ±0,0075·t °С св. +333 до 1000 °С-Δ = ±6,0 °С от 0 до +333 °С, Δ = ±(3,5+ +0,0075·t) °С св. +333 до +1000 °СΔ = ±9,0 °С от 0 до +333 °С, Δ = ±(6,5+ +0,0075·t) °С св. +333 до +1000 °С
5Температура дымовых газов зоне 2 левый сводот 0 до +1300 ○СПреобразователь термоэлектрический типа ТПП- 0192 32632-11Δ = ±2,4 °С от 0 до +600 °С включ., Δ= ±0,004·t °С св. +600 до +1300 °С-Δ = ±5,0 °С от 0 до +600 °С включ., Δ = ±(2,5+ +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °СΔ = ±7,0 °С от 0 до +600 °С включ., Δ = ±(4,5+ +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °С
6Температура дымовых газов зоне 2 правый сводот 0 до +1300 ○СПреобразователь термоэлектрический типа ТПП- 019232632-11Δ = ±2,4 °С от 0 до +600 °С включ., Δ= ±0,004·t °С св. +600 до +1300 °С-Δ = ±5,0 °С от 0 до +600 °С включ., Δ = ±(2,5+ +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °СΔ = ±7,0 °С от 0 до +600 °С включ., Δ = ±(4,5+ +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °С
7Температура воздуха на печьот 0 до +1000 ○СПреобразователь термоэлектрический типа ТХА- 029231930-07Δ = ±2,5 °С от 0 до +333 °С включ., Δ= ±0,0075·t °С св. +333 до 1000 °С-Δ = ±6,0 °С от 0 до +333 °С, Δ = ±(3,5+ +0,0075·t) °С св. +333 до +1000 °СΔ = ±9,0 °С от 0 до +333 °С, Δ = ±(6,5+ +0,0075·t) °С св. +333 до +1000 °С
8Температура боковой стенки печи зона 1Лот 0 до +1300 ○СПреобразователь термоэлектрический типа ТПП- 019232632-11Δ = ±2,4 °С от 0 до +600 °С включ., Δ= ±0,004·t °С св. +600 до +1300 °С-Δ = ±5,0 °С от 0 до +600 °С включ., Δ = ±(2,5+ +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °СΔ = ±7,0 °С от 0 до +600 °С включ., Δ = ±(4,5+ +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °С
9Температура боковой стенки печи зона 1Пот 0 до +1300 ○СПреобразователь термоэлектрический типа ТПП- 019232632-11Δ = ±2,4 °С от 0 до +600 °С включ., Δ= ±0,004·t °С св. +600 до +1300 °С-Δ = ±5,0 °С от 0 до +600 °С включ., Δ = ±(2,5+ +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °СΔ = ±7,0 °С от 0 до +600 °С включ., Δ = ±(4,5+ +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °С
10Температура свода печи зона 2от 0 до +1300 ○СПреобразователь термоэлектрический типа ТПП- 019232632-11Δ = ±2,4 °С от 0 до +600 °С включ., Δ= ±0,004·t °С св. +600 до +1300 °С-Δ = ±5,0 °С от 0 до +600 °С включ., Δ = ±(2,5+ +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °СΔ = ±7,0 °С от 0 до +600 °С включ., Δ = ±(4,5+ +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °С
11Температура свода печи зона 3Аот 0 до +1300 ○СПреобразователь термоэлектрический типа ТПП- 019232632-11Δ = ±2,4 °С от 0 до +600 °С включ., Δ= ±0,004·t °С св. +600 до +1300 °С-Δ = ±5,0 °С от 0 до +600 °С включ., Δ = ±(2,5+ +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °СΔ = ±7,0 °С от 0 до +600 °С включ., Δ = ±(4,5+ +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °С
12Температура свода печи зона 3Бот 0 до +1300 ○СПреобразователь термоэлектрический типа ТПП- 019232632-11Δ = ±2,4 °С от 0 до +600 °С включ., Δ= ±0,004·t °С св. +600 до +1300 °С-Δ = ±5,0 °С от 0 до +600 °С включ., Δ = ±(2,5+ +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °СΔ = ±7,0 °С от 0 до +600 °С включ., Δ = ±(4,5+ +0,004·t) °С св. +600 до +1300 °С
13Расход воздуха зона 1л1от 315 до 6300 м3/ч Преобразователь измерительный взрывозащищенный Сапфир - 22 ДД-ВИ33932-08γ = ±0,5 % γ = ±(0,36+ +0,09 Pmax/Pв) %/ 10 ○Сδ = ±12 %δ = ±25%
14Расход газа зона 1л1от 80 до 1600 м3/ч Преобразователь измерительный взрывозащищенный Сапфир - 22 ДД-ВИ33932-08γ = ±0,5 % γ = ±(0,36+ +0,09 Pmax/Pв) %/ 10 ○Сδ = ±12 %δ = ±25%
15Расход воздуха зона 1л2от 160 до 3200 м3/чПреобразователь измерительный взрывозащищенный Сапфир - 22 ДД-ВИ33932-08γ = ±0,5 % γ = ±(0,36+ +0,09 Pmax/Pв) %/ 10 ○Сδ = ±12 %δ = ±25%
16Расход газа зона 1л2от 40 до 800 м3/чПреобразователь измерительный взрывозащищенный Сапфир - 22 ДД-ВИ45743-10γ = ±0,5 % γ = ±(0,36+ +0,09 Pmax/Pв) %/ 10 ○Сδ = ±12 %δ = ±25%
17Расход воздуха зона 1п1от 315 до 6300 м3/ч Преобразователь измерительный взрывозащищенный Сапфир - 22 ДД-ВИ33932-08γ = ±0,5 % γ = ±(0,36+ +0,09 Pmax/Pв) %/ 10 ○Сδ = ±12 %δ = ±25%
18Расход газа зона 1п1от 80 до 1600 м3/чПреобразователь измерительный взрывозащищенный Сапфир - 22 ДД-ВИ33932-08γ = ±0,5 % γ = ±(0,36+ +0,09 Pmax/Pв)  %/10 ○Сδ = ±12 %δ = ±25%
19Расход воздуха зона 1п2от 160 до 3200 м3/чПреобразователь измерительный взрывозащищенный Сапфир - 22 ДД-ВИ33932-08γ = ±0,5 % γ = ±(0,36+ +0,09·Pmax/Pв)  %/ 10 ○Сδ = ±12 %δ = ±25%
20Расход газа зона 1п2от 40 до 800 м3/чПреобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF4433 - 1DA02 45743-10γ = ±(0,071+ +0,0045·Pmax/Pв) %δ = ±3 %δ = ±42 %
21Расход воздуха зона 2от 2500 до 50000 м3/чПреобразователь измерительный взрывозащищенный Сапфир - 22 ДД-ВИ 45743-10γ = ±0,5 % δ = ±12 %δ = ±25%
22Расход газа зона 2от 625 до 12500 м3/чПреобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF4433 - 1BA02 45743-10γ = ±0,5 % γ = ±0,25 %/10 ○Сδ = ±3 %δ = ±10 %
23Расход воздуха зона 3Аот 500 до 10000 м3/чПреобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF4433 - 1CA02 45743-10γ = ±0,5 % γ = ±0,25 %/10 ○Сδ = ±3 %δ = ±11 %
24Расход газа зона 3Аот 125 до 2500 м3/чПреобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF4433 - 1CA02 45743-10γ = ±0,5 % γ = ±0,25 %/10 ○С δ = ±4 %δ = ±14 %
25Расход воздуха зона 3Бот 625 до 12500 м3/чПреобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF4433 - 1DA0245743-10γ = ±0,5 % γ = ±0,25 %/10 ○Сδ = ±4 %δ = ±29 %
26Расход газа зона 3Бот 160 до 3200 м3/чПреобразователь давления измерительный SITRANS P DSIII 7MF4433 - 1CA02 45743-10γ = ±0,5 % γ = ±0,25 %/10 ○Сδ = ±4 %δ = ±14 %
27Давление воздуха на входе в рекуператорот 80 до 1600 мм вод.ст.Преобразователь давления измерительный SITRANS P 7MF 1564 -3AB0045743-10γ = ±0,5 % γ = ±0,7 %/10 ○Сγ = ±0,8 %γ = ±1,2 %
28Давление -разряжение дымовых газов в печиот - 3,15 до +3,15 мм вод. ст.Датчик давления низкопредельный Метран 45-ДИВ 32854-09γ = ±0,5 % γ = ±0,25 %/10 ○Сγ = ±2,2 %γ = ±3,9 %
29Давление газа на печьот 0 до 1000 мм вод. ст.Преобразователь давления измерительный SITRANS P 7MF 1563-3АА0045743-10γ = ±0,25 % γ = ±0,7 %/10 ○Сγ = ±0,8 %γ = ±2,0 %
Примечание - В таблице приняты следующие сокращения обозначения: * - регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений, Δ - абсолютная погрешность, единица измерений, δ - относительная погрешность, %, γ - приведенная погрешность, %, t - измеренная температура, ○С, Pmax - максимальный верхний предел измерений для данной модели датчика, Pв - действительное значение верхнего предела измерений
КомплектностьВ комплект ИУС входят технические средства, специализированные программные средства, а также документация, представленные в таблицах 3 - 5. Технические средства (измерительные и комплексные компоненты) ИУС представлены в таблице 3, программное обеспечение (включая ПО ПЛК) и технические характеристики АРМ оператора - в таблице 4, техническая документация - в таблице 5. Таблица 4 - Программное обеспечение вычислительных и комплексных компонентов ИУС
НаименованиеПрограммное обеспечениеКоличество
В состав АРМ оператора 1 «SRV1_KIP» и АРМ оператора 2 «SRV2_KIP» входит компьютеры в промышленном исполнении. Минимальные требования: процессор Intel® Pentium® Dual- Core CPU; 2.8 ГГц; 1,96 Гбайт ОЗУ; 500 Гбайт HDD Ethernet; монитор 19 (1 шт.); клавиатура (1 шт.); мышь (1 шт.)Операционная система: Microsoft Windows XP Профессиональная. Система управления базой данных: SQL Server 2000. Прикладное программное обеспечение ИУС: SCADA система - SIMATIC WinCC v.6.0, SP4, проект «Kip_1a»1 шт.
Панель оператора «CLI1_KIP»Прикладное программное обеспечение ИУС: SCADA система - SIMATIC WinCC v.6.0, SP4, проект проект «Kip_1a»1 шт.
Контроллер программируемый SIMATIC S7-400Система программирования «STEP7 v.5.4», проект «KipP1a»1 шт.
Таблица 5 - Техническая документация
НаименованиеОбозначениеКоличество
ГСИ. Система измерительноуправляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1А стана 2502 сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки МП 254-16 1 экз.
Система измерительноуправляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1А стана 2502 сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Паспорт1 экз.
ОАО «ЗСМК». Прокатное производство. Автоматизированная система управления технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1А стана 250-2». Инструкция по эксплуатации подсистемы «Нагрев» для нагревальщика металлаИЦ064.ТРП.01-ИЭ-001 экз.
Поверкаосуществляется по документу МП 254-16 «ГСИ. Система измерительно-управляющая технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1А стана 250-2 сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Методика поверки», утвержденному ФБУ «Томский ЦСМ» 22.07.2016 г. Основные средства поверки: средства измерений в соответствии с нормативной и технической документацией по поверке измерительных преобразователей; калибратор электрических сигналов СА71 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 19612-08): диапазон воспроизведения силы постоянного тока от 0 до 24 мА, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,025 %·X+3 мкА), где X - значение воспроизводимой величины, деленное на 100 %; диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока от 0 до 110 мВ, пределы допускаемой абсолютной погрешности ±(0,02 %·X+15 мкВ); радиочасы МИР РЧ-02 (регистрационный номер в Федеральном информационном фонде по обеспечению единства измерений 46656-11). Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью. Знак поверки наносится на свидетельство о поверке.
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системе измерительно-управляющей технологическим процессом нагрева заготовок в нагревательной печи № 1А стана 250-2 сортопрокатного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК» ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения Техническая документация АО «ЕВРАЗ ЗСМК»
Заявитель Акционерное общество «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат» (АО «ЕВРАЗ ЗСМК») ИНН: 4218000951 Адрес: 654043, Россия, Кемеровская область, г. Новокузнецк, ш. Космическое, д. 16 Телефон (3843) 59-59-00, факс (3843) 59-43-43 Web-адрес: zsmk.ru E-mail: zsmk@zsmk.ru
Испытательный центрФедеральное бюджетное учреждение «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Томской области» (ФБУ «Томский ЦСМ») Адрес: 634012, Россия, Томская область, г. Томск, ул. Косарева, д.17-а Телефон (3822) 55-44-86, факс (3822) 56-19-61, 55-36-76 Web-адрес: tomskcsm.ru E-mail: tomsk@tcsms.tomsk.ru Аттестат аккредитации ФБУ «Томский ЦСМ» по проведению испытаний средств измерений в целях утверждения типа № 30113-13 от 03.06.2013 г.